精密零件加工的特點

數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，哪里有精密零件加工，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，合肥精密零件加工，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

零件加工中基準的種類

1．設(shè)計基準

設(shè)計圖樣上所采用的基準稱為設(shè)計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設(shè)計基準為①、②面，它們在圖上反映出來的是線?？讖紻的設(shè)計基準為軸線，在圖上反映出來的是點。

2．工藝基準

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準稱為工藝基準，它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準，定位基準與設(shè)計基準重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準，此時定位基準與設(shè)計基準不重合

第1一道工序用毛坯面作為定位基準，這種未曾經(jīng)過切削加工的定位基準稱為粗基準，粗基準只使用一次。繼續(xù)加工時就用已加工面作為定位基準，這種經(jīng)過切削加工的定位基準稱為精基準。

精密機械加工工藝的作用

1、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，精密零件加工工廠，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。

2、是新建機械制造廠的基本技術(shù)文件

新建批量或大批量機械加工車間時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。

3、是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。